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全自动X-RAY钻靶机上料机-精准上料


PCB多层板层压后人工调整钻靶定位是否常遇到以下问题:

出错率高!人工调整状态导致
误判率高!人工目视判别方向靶信息导致
辐射风险高!长期低效率作业导致
翻版效率低!来料面次限制
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mg4355X-ray 钻靶自动上料机为您提供对应解决方案:




mg4355X-Ray钻靶自动上料解决方案


整机运作揭秘


小车放料→升降台自动上料→取料台自动取料并放入旋转排版中心→X光拍照精准定位→送料机械手模块送至钻靶机加工→钻靶机反馈异常信号→送料机机械手模块自动取料并将不良品分堆→实行下一周期工作

该设备还可支撑为客户高阶产品配选打码标识,更好的匹配后制程精准补偿作业。目前已有多家客户下单并投产,为客户带来更高收益。

mg4355X-Ray钻靶自动上料设备优势


自动上料 产速稳定
该设备采用多轴配合,实现长时间稳定供料;同时还保证了超高运行效率,投料效率达5.5pnl/min,10sec/cycle实测,一键切换料号。有效解决了人工调整状态,出错率高的问题。

精准定位 运行高效
多层压合后的PCB表面外观特征不明显,难以对其进行定位,往往需要辅以人工翻面、旋转等调整产品状态。mg4355X-ray钻靶自动上料设备,可适用不同尺寸PCB硬板,自动对位、调整状态,并将来不良品分堆,有效规避了人工目视判别方向靶信息误判率高的问题。检测结果通过X光拍照精准定位,送料精度可达0.5mm。

节省人工 规避风险
无需人工辅助,全程自动调整对位,辅助不良品分堆。大大节约人工成本,提高效率,规避X光辐射潜在风险。同时,相较中级别机械手成本高,低级别机械手稳定性差的问题,该设备性价比优势明显。

精准翻板效率高
对来料面次无统一要求,精准自动翻板,检测效率更高。并实现较高速度的重复性操作,可以远高于人工的工作节拍,从而带来工作效率的大幅提升和人工成本、管理成本的降低。

单工位标准单机21A(不含翻转,不含隔纸)




单工位21B外形尺寸(含产品翻面,对来料没有面次要求)

mg4355自主研发生产的X-ray钻靶自动上料设备,可以实现PCB板的自动上料,是企业提高效率、节约人工成本的优质选择。并且可以大大提升生产的柔性,实现订单的快速交付。未来,mg4355将持续为行业用户提供更先进的技术服务。


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